Производители литья алюминиевого сплава. Появление поверхности является основным содержанием поверхностной термообработки. Его цель состоит в том, чтобы получить высокую поверхность формы для твердости и хорошую внутреннюю дисперсию напряжений, тем самым улучшая устойчивость к износу и устойчивость к усталости алюминиевых форм сплайсной сплавы.
Алюминиевый сплав. Он широко используется в плесени с сплавом алюминиевого сплава, что не только требует высокой устойчивости к износу, предела усталости и большой ударной нагрузки, но также имеет превосходную пластичность и вязкость. Поверхностная термообработка можно разделить на поверхностное гашение и химическую термообработку.
Поверхностное гашение
Аксессуары для пресс -формы нагреваются с использованием различных источников тепла. Когда температура поверхности алюминиевого сплава листовой формы выходит выше критической точки (температура ядра алюминиевого сплавов сплавного литья с лисовой формой с критической точкой), поверхность алюминиевого сплава. оригинальная структура. Чтобы нагреть только поверхность листовой формы алюминиевого сплава, требуется источник тепла с высокой плотностью энергии. Согласно различным методам нагревания, поверхностное гашение можно разделить на индукционный нагрев (высокочастотный, высокочастотный, частота мощности) гашение поверхности, гашение поверхности пламенного нагрева, электрическое нагревание контактов, гашение поверхности электролита, гашение поверхности нагревания лазерных нагрева Электронно-лучевая гашение поверхности, индукционный нагрев и гашение поверхности пламени широко используется в растениях с сплавом алюминиевого сплава.
Химическая термообработка
Аксессуары для плесени помещают в среду, содержащую активные элементы для изоляции, позволяя активным атомам в среде проникать на поверхность плесени с сплава алюминиевого сплаво формы, и изготовление алюминиевого сплава с сплава плесень на поверхности плесени обладает специальными механическими или физическими и химическими свойствами. Вообще говоря, другие соответствующие тепловые обработки должны проводиться до и после химической инфильтрации, чтобы максимизировать потенциал слоя инфильтрации и достичь соответствия структуры и свойств между ядром литья модели алюминиевого сплава и поверхностью плесени. Химическая термообработка можно разделить на карбинизирование, ниотчики, боронизирование, силиконизирование, серная, алюминизирование, хромирование, нитрирование цинка, карбонирирование, алюминизирование и т. Д.
Контактное сопротивление нагрева
Когда напряжение менее 5 В применяется на литье алюминиевого сплава через электрод, большое количество тока протекает через площадь контакта между электродом и листовой формой алюминиевого сплава, генерируя большое количество тепла сопротивления. Он нагревает поверхность листовой формы алюминиевого сплава до температуры гашения, затем вынимает электрод, передает тепло в листовую форму алюминиевого сплава и быстро охлаждает поверхность, чтобы достичь цели гашения.
Этот метод имеет простое оборудование, удобная работа, высокая степень автоматизации, небольшая деформация алюминиевых сплавных форм, не нуждающихся в гашении, и может значительно улучшить сопротивление износа и устойчивость к царапинам алюминиевых форм сплавных сплавов, но укрепление слой относительно тонкий (0,15-0,35 мм). Плохая однородность микроструктуры и твердости. Следовательно, этот метод не широко используется в растениях с сплавом алюминиевого сплава.
Электролитическое гашение нагрева
Аксессуары для плесени размещаются в электролите кислоты, щелочи или солевого раствора, соединенного с отрицательным электродом, а электролитическая ячейка подключена к аноду. После подключения постоянного тока электролит электролизуется, кислород высвобождается на аноде, а газ радона выделяется на аксессуарах для пресс -формы. Водород создает слой газовой пленки вокруг деталей плесени и становится резистором, который генерирует тепло. Поверхность деталей плесени быстро нагревается до температуры гашения, а затем мощность обрезается. Газовая пленка быстро исчезает, и электролит становится гарнирующей средой, в результате чего поверхность деталей формы быстро охлаждает и затвердевает. Обычно используемый электролит представляет собой раствор, содержащий 5-18% карбонат натрия. Метод электролитического нагрева прост, имеет короткое время обработки, время нагрева всего 5-10 секунд, высокая производительность и небольшой деформация гашения. Подходит для небольших деталей плесени в растениях алюминиевого сплава.
Лазерная термообработка
Применение лазера в термической обработке началось в начале 1970 -х годов, от лабораторной стадии до стадии производства. Когда поверхность алюминиевого сплава с сплава плесень покрыта 40; 10wcm & 41; Когда применяется высокоэнергетическая плотность, сфокусированное на плотности энергии, поверхность матрицы, нанесенного матрицей, поднимается до температуры гашения в пределах доли секунды или даже тысячей секунды. Из -за быстрого нагрева точки облучения тепло не может быть своевременно перенесено в окружающий металл. Следовательно, когда лазер перестает стрелять непосредственно, металл вокруг яркого пятна будет действовать как гашение среды, поглощая большое количество тепла, позволяя быстро остыть ярким пятном и достигать очень точного расположения и высоких механических свойств. Если поверхность нагревается до достаточно высокой температуры смачивания, металлическая поверхность может получить достаточное количество смачивания. Эта операция называется полировкой.
Лазерное отопление также можно использовать для локальной легирующей обработки, то есть покрытие слоя устойчивого к износу или термостойкому металлу на поверхности металла, или лазерное нагревание также можно использовать для локальной легирующей обработки, то есть в алюминиевом сплаве. -Поседание форм, которые подвержены повреждениям или должны быть термостойкими, или покрывать износостойким или термостойким металлом на покрытии, а затем быстро плавив лазерное облучение, чтобы получить устойчивые к износу или термостойкие слои сплавов. Чтобы обеспечить срок службы и термостойкость заготовки, на частях, которые требуют теплостойкости, требуются слой хрома, а затем быстро растопленный лазером для получения твердого и термостойкого поверхностного слоя, содержащего хром.
Технология термообработки электронного луча производителей с сплава цинк была изучена и применена с 1970-х годов и может использоваться для начального непрерывного отжига тонких стальных полос и проводов. Плотность энергии может достигать 10 Вткм. Утоивание поверхности электронного луча имеет те же характеристики, что и лазер, за исключением того, что его необходимо выполнять в вакууме. Когда электронный луч бомбирует металлическую поверхность, точка удара быстро нагревается. Глубина проникновения электронного луча зависит от напряжения ускорения и плотности данных.
Когда электронный луч бомбирует поверхность в течение короткого периода времени, а подложка остается горячей, температура поверхности быстро увеличивается. Когда электронный луч останавливается зажигает, нагрева быстро перемещается в материал холодного основания, в результате чего нагретая поверхность выворачивается. Чтобы эффективно выполнить самостоятельный закал, соотношение объема всей части плесени к объему гашной поверхности должно сохраняться не менее 5: 1. Глубина и время бомбардировки связаны с температурой гашения поверхности. Скорость нагревания тепловой обработки электронного луча быстрое, а время аустенизации составляет всего несколько секунд или даже короче. Следовательно, размер заготовки поверхностного зерна очень мал, твердость выше, чем у общей термообработки, и обладает превосходными механическими свойствами, что повышает эффективность растений с сплавом алюминиевого сплава.
